Không - Vòng bi tiêu chuẩn đề cập đến các vòng bi không phù hợp với các kích thước được chỉ định trong các tiêu chuẩn quốc gia. Chúng thường được sản xuất theo thông số kỹ thuật của khách hàng và có kích thước và cấu trúc chất lỏng. Không - Vòng bi tiêu chuẩn chủ yếu được sử dụng cho các thiết bị và ứng dụng chuyên dụng, chẳng hạn như vòng bi tiêu chuẩn Imperial non -, chủ yếu được tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật của khách hàng và có tính linh hoạt hạn chế.
Ngược lại, vòng bi tiêu chuẩn phù hợp với các kích thước được chỉ định trong các tiêu chuẩn quốc gia và được sử dụng rộng rãi hơn. Khi chọn vòng bi, ổ trục thích hợp nên được chọn dựa trên các yêu cầu ứng dụng cụ thể và điều kiện hoạt động. Ví dụ, gấp đôi - Vòng bi tiếp xúc góc có thể phù hợp với tải trọng hai chiều, tự - Vòng bi có thể phù hợp với các tình huống không thể đảm bảo đồng trục và vòng bi giảm dần và vòng bi sâu.
Thiết kế cấu trúc của các vòng bi tiêu chuẩn không - đòi hỏi phải xem xét các yếu tố như truy cập chất bôi trơn vào bề mặt ma sát, vị trí giới thiệu mang và thiết kế rãnh dầu. Hơn nữa, điều quan trọng là tránh các cạnh hoặc góc sắc có thể phá vỡ màng dầu và ngăn chặn sự hình thành của các vùng chết.
Quá trình sản xuất cho các vòng bi tiêu chuẩn không - bắt đầu bằng thiết kế sản phẩm, đòi hỏi các kỹ thuật viên và kỹ sư chuyên ngành. Trong quá trình thiết kế, nhu cầu của khách hàng và các yêu cầu về hiệu suất sản phẩm phải được xem xét đầy đủ để đảm bảo tính khả thi và độ tin cậy của thiết kế.
Sau đó, nguyên liệu thô được chọn và mua dựa trên các yêu cầu thiết kế. Chất lượng nguyên liệu ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ dịch vụ của vòng bi, và do đó phải được kiểm soát nghiêm ngặt.
Khi nguyên liệu thô được mua, mang sản xuất và chế biến bắt đầu. Quá trình này bao gồm xử lý nhiệt của thép ổ trục, xoay, mài và phay các thành phần ổ trục, và các phương pháp xử lý bề mặt như mạ crôm và niken cũng được yêu cầu để đảm bảo sự xuất hiện của ổ trục và khả năng chống ăn mòn.
Các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt là rất cần thiết trong quá trình sản xuất. Ngoài việc sử dụng các thiết bị và quy trình nâng cao như máy tiện CNC và máy mài, kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt cũng được yêu cầu, bao gồm kiểm tra kích thước, kiểm tra độ chính xác xoay và kiểm tra cường độ mệt mỏi.
Cuối cùng, sau khi kiểm tra, các sản phẩm được đóng gói và lưu trữ. Trong quá trình đóng gói và vận chuyển, các biện pháp như độ ẩm - bằng chứng, chống sốc và bảo vệ thả cũng được yêu cầu để đảm bảo chất lượng và an toàn sản phẩm.
Tóm lại, quy trình sản xuất và các biện pháp kiểm soát chất lượng của không - Vòng bi tiêu chuẩn là một quy trình có hệ thống và phức tạp, đòi hỏi phải kiểm soát và xem xét toàn diện để đảm bảo rằng chất lượng và hiệu suất của sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
